精密轴类零件加工
各类传动轴、阶梯轴、光轴的车削加工，关注同轴度与表面粗糙度。
三项核心能力
01
精密车铣复合加工
解决的是轴类、套类、壳体类零件“图纸公差严、工序链长”的问题。我们拿到图纸后先做公差链评审，确认关键尺寸的加工基准与装夹方案，再编排车、铣、钻、攻的工序顺序，避免二次装夹带来的同轴度损失。交付物包括成品零件、首件检验记录与关键尺寸实测数据，客户可以直接用于来料检验比对。
02
非标治具与夹具制作
产线上常见的痛点是零件形状异形、通用夹具装不稳，导致批量加工一致性差。我们按客户的零件实物或三维模型设计专用治具：先出结构方案确认定位面与压紧点，再加工本体、装配定位销与压板，最后连同零件试装验证。治具图纸归档保存，后续补件或改制可以直接调用，缩短再制作周期。
03
打样转量产一体化
许多客户打样与量产分给不同供应商，结果量产件与样件不一致。我们的做法是打样阶段就按量产思路编写工艺卡：记录刀具规格、切削参数、装夹方式与检测项目，样件确认后参数冻结，量产沿用同一套程序与刀路。这样批次间的尺寸漂移明显减少，客户验收时只需复核关键尺寸即可。
加工服务一览
以下九类是我们承接频率较高的加工项目，均可按图纸定制。
铝合金壳体CNC铣削
设备外壳、安装座等铝合金结构件铣削，兼顾平面度与腔体尺寸。
不锈钢法兰车削
法兰盘、管接头车削，密封面光洁度与螺栓孔位置度是控制重点。
非标治具与夹具
按零件实物或模型设计制作专用工装，提高产线装夹效率。
模具模芯加工
注塑模模芯、镶件铣削，型腔尺寸与配合面按模具图纸执行。
冲压模配件
冲压模模板、导柱孔位配件加工，孔距精度直接影响装配。
铜铝散热件加工
散热底座、鳍片结构件铣削，鳍片细薄件有专用装夹方案。
小批量试制加工
新品研发阶段的样件试制，打样参数可延续到批量生产。
螺纹与深孔钻削
内外螺纹、深孔加工，长径比大的孔位有排屑与冷却方案。
四步合作流程
- 1
图纸评审
收到图纸后核查公差、材料、表面处理要求是否可加工，如有疑点先沟通，避免开工后返工。
- 2
工艺与报价
编排工序、估算工时，1–3 个工作日内出具报价，注明外协工序对交期的影响。
- 3
首件确认
批量前先做首件，附关键尺寸实测数据，客户确认合格后再铺开生产。
- 4
批量交付
按确认的工艺参数执行批量加工，出货附检验记录，包装按零件形状定制防磕碰方案。
常见问题
- 你们主要加工哪些材料？
- 常见材料包括铝合金、不锈钢、碳钢、铜材及部分工程塑料。材料可由客户来料，也可按图纸要求代购；来料加工建议附材质证明，便于批次追溯和热处理安排。
- 加工精度可以达到什么水平？
- 常规车铣加工可稳定控制在公差 ±0.02mm 量级，部分精修工序可做到 ±0.01mm。具体以图纸标注为准，我们会先评估公差链与装夹方式，再确认能否承接。
- 打样和小批量订单接受吗？
- 接受。单件打样与小批量（几十到几百件）是常见订单形态。打样阶段会记录装夹与刀路参数，转量产时沿用同一套工艺，减少批次间差异。
- 报价需要提供哪些资料？
- 需要零件图纸（CAD 或 PDF 均可）、数量、材料要求与表面处理要求。信息齐全时通常 1–3 个工作日内回复报价；涉及特殊工艺的项目会先沟通工艺方案再报价。
- 交期一般多长？
- 打样件通常 3–5 个工作日，小批量按数量和工序复杂度而定，一般在 7–15 个工作日。需要热处理、表面处理外协的零件，交期会相应延长，报价时会注明。